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一、模具機加工行業麵臨的5大挑戰
1. 需要更好的環境,工人對自身健康的保護意識越來越強,他們希望工作環境好,且工作負荷能減輕。
2. 需要更高的精度,模具的精度直接決定了產品的精度,模具精度要求不斷被提高,維護不當極易造成重大損失。
3. 需要更快的速度,模具被稱為“製造業之母”,汽車、電器、數碼產品的更新換代越來越快,這也要求模具行業的交貨周期大幅縮短。
4. 需要更穩定的質量,模具製造流程涉及幾十個加工工序,幾十到上百個零部件。任何一個環節出現尺寸誤差或變形,都可能導致返工甚至模具報廢。
5. 需要成本優勢,在信息透明化的今天,市場競爭越來越激烈,模具企業要想生存,必須具備成本優勢。
二、模具機加工行業麵臨的6大困擾
三、模具行業使用切削液常見7 大問題
1.機床水箱脫漆
2.機床或模具容易生鏽
3.刀具磨損快
4.切削液容易發臭變質
5.切削液泡沫溢出
6. 刺激皮膚,手長紅斑,員工健康受損
7. 不同工序采用不同的產品,
8. 影響生產,維護麻煩
四、嘉士德,為您帶來完整的行業解決方案
五、模具機加工行業潤滑清洗產品解決方案
序 | 加工工藝 | 工藝說明 | 常見問題 |
1 | 胚料鋸 削加工 | 將大尺寸模具鋼材通過鋸片鋸成所需尺寸大小。 | 1.鋸片磨損快。 2.鋸削速度慢。 |
2 | CNC加工 | 模具材料的粗加工、雕刻及精加工等工序都離不開CNC加工,其加工精度 直接決定了模具的精度,在CNC高速切削時通常采用水性切削液作為冷卻 、潤滑用途。 | 1.機床設備脫漆生鏽。 2.刀具磨損快。 3.由於加工工序的不同,需采用不同的冷卻潤滑產品,需要經常更換,成本高。 |
3 | 龍門銑 鏜加工 | 鋼材鋸削後需要將六個麵進行加工成所需的精密尺寸,多數采用龍門銑 床 或銑鏜床進行加工,通常以乳化液冷卻或幹切。 | 1.機床台麵容易生鏽。 2.銑刀磨損快。 |
4 | 平麵磨加工 (大水磨 | 模架模胚的平麵和曲麵的精密加工工序通常會采用平麵磨床、坐標磨床、 光學曲線磨床等進行加工,通常以磨削液(冷卻液)等砂輪磨削所產生 的熱及廢屑衝走。 | 1.砂輪磨損快。 2.砂輪堵塞、打滑。 3.工件光澤度不佳。 |
5 | 車、銑、鑽、 鏜床加工 | 模具的零配件如滑塊、壓緊塊、分流錐澆口套、鑲件、攻牙、修毛邊等, 加工通常在車床、銑床、刨床、鑽床、鏜床等常規機床上進行。 | 1.刀具磨損快。 2.看不清加工。 3.機床上產生黏糊狀黃袍。 |
嘉士德推薦產品——嘉士德加工中心切削液CF503(適用於模具行業所有切削/磨削工序)
1.卓越的溶解性能:加水後易溶解,不會出現如同傳統乳化液般上層浮油現象,若機床的導軌油、液壓油進入亦可完全溶解,減少由於水池麵聚集浮油導致細菌產生影響使用壽命的現象發生。
2.卓越的加工精度:含適量的礦物油,配以多種潤滑極壓添加劑,提供卓越的加工精度,特別適合高精度及高速的切削加工。
3.卓越的沉降性能:可以將磨削產生的廢屑聚合並沉降,減少細微顆粒對高速切削和磨削的影響,提供卓越的表麵光澤度。
4.卓越的防鏽性能:獨特的防鏽機理,即使長期使用防鏽性能也維持不變,加工後的工件提供3-7天的防鏽期,保護機床及工件不被腐蝕。
5.卓越的消泡性:在每分鍾高度20000轉的高速下或高壓泵下均不會有泡沫溢出。
6.杜絕有色金屬變色:特別添加有色金屬腐蝕抑製劑,對於銅、銅合金、鋁合金等材質均可保障長時間不變色。
7.刀具使用壽命長:內含多量抗極壓添加劑,保護刀具不被磨損,節約生產成本。
8.安全環保:采用獨特的生物穩定體係,使細菌不易生長,切削液長時間使用依然保持氣味清新。不含甲醛、亞硝酸鈉等有害物質,不刺激皮膚,保護工人健康。
9.綜合成本低:在良好維護下單機使用壽命在6-12個月,綜合成本低。
序 | 加工工藝 | 工藝說明 | 常見問題 |
6 | 雕刻及CNC精加工 | 在模具加工過程中需要銑削放電用的銅工,對複雜部位需要采用雕刻工藝, 如細的紋路、圖案等。 在對模具表麵進行最後工序的精加工時,可以使用高濃度的水性切削液,但 出於維護及使用習慣的考慮,部分企業會使用油性金屬加工油! | 1.機床設備脫漆生鏽。 2.刀具磨損快。 3.切削液容易發臭變質。 |
嘉士德推薦產品——嘉士德加工中心切削液CF810
1.卓越的潤滑性能:采用獨特高效潤滑添加劑,令工件獲得極佳的表麵光潔度並有效延長刀具使用壽命,適合於高精度及高速切削加工工藝。
2.卓越的防鏽性能:具出色的防鏽性能,可免除工序間生鏽。
3.卓越的冷卻性:低粘度,冷卻速度快,適用於高速切削;並可快速排除加工產生的屑粒。
4.低油霧:含高效油霧沉降劑,快速將衝擊產生的油霧凝結成油滴,減少損耗。
5.用途廣泛:含非活性硫及抗腐蝕性的極壓添加劑,對有色金屬腐蝕減到最少;對黑色金屬及絕大部份有色金屬加工(如鋁、鎂等)均有極佳效果。
序 | 加工工藝 | 工藝說明 | 常見問題 |
7 | 深孔鑽加工 | 模具的許多部位需要鑽深孔,如塑料模具頂針孔、運水孔、司筒孔、熱流道等。 糙度的孔加工。深孔鑽的排屑分外排屑和內排屑兩種。 | 1.散熱困難,排屑難。 3.容易斷鑽咀,在深孔內很難取出,費時費力。 |
嘉士德推薦產品——嘉士德深孔鑽削油CF210
1、極佳的加工效果:本品含有衝洗能力極強的清淨分散添加劑,配合液體的射出壓力,能夠非常容易的將鑽削所產生的細微碎屑、切削形成的高溫氧化油垢等全部分散並帶出,內孔光亮且精度高。
2、延長鑽頭使用壽命:含有多種極壓抗磨添加劑,有效杜絕刀刃口切削積瘤的形成,降低刀具使用成本。
3、提升生產效率:含有合成酯等多種特效減磨添加劑,有效減少刀刃與金屬之間的摩擦,提供更快的切削速度和更大的進給量,使生產效率得以提升。
4、安全環保:高壓傳送時不易產生泡沫與霧化,氣味低、不刺激皮膚,工人樂於使用。
序 | 加工工藝 | 工藝說明 | 常見問題 |
8 | 真空熱處理 | 為了讓模具獲得高強度、高硬度、以及高的耐磨性,延長使用壽命,通常 壽命普遍提高40%-400%甚至更高,在模具領域得到普遍應用。 | 1.模具熱處理後產生尺寸的漲縮和變形 3.模具硬度不均勻 |
嘉士德推薦產品——嘉士德真空淬火油QC301
1、生產效率高:采用高度精煉的基礎油,餾程窄,很容易達到理想的真空度,生產效率高
2、適合等溫分級淬火:能顯著減少模具淬火時產生的熱應力和組織應力,是減少複雜模具變形的有效方法。
3、使用壽命長:具有卓越的抗高溫氧化性,不容易產生膠狀物質或油泥
序 | 加工工藝 | 工藝說明 | 常見問題 |
9 | 模具模胚防鏽 | 模具鋼材從開料之後到製作完成,耗時短則一周長則數月 在工序間由於有手汗的接觸,難免會造成鏽斑的產生;生 產後的模具成品為保持其外觀通常都需要進行防鏽處理。 | 1.難以清除:有的防鏽劑油膜太厚,在清除時費時費力。 2.工序麻煩:需要先將模具表麵的汙垢清洗幹淨,再塗防鏽劑 3.防鏽期短:容易出現鏽斑,嚴重者造成模具報廢。 4.不環保:絕大部分的防鏽劑含有重金屬鋇,若出口歐美國家會麵臨巨大風險。 |
嘉士德推薦產品——模具清洗防鏽油P701
1、卓越的清洗性能:對於各種油汙具有很強的溶解清洗功能,將P701噴在模具上再用棉布擦拭,可以輕鬆將防鏽油、衝壓油、拉深油、機油等清洗幹淨,一物二用。
2、超強的防鏽保護:完全100%防鏽劑成分,可在光潔的模具表麵形成具有良好的膜層抵抗水分入侵,在5%鹽水噴霧防鏽測試中超過50小時,模具在室內環境下防鏽期超過2年以上。
3、使用成本低:油品低粘度,用透明的噴霧壺裝噴霧使用,成本節約、不會浪費,與400毫升支裝防鏽劑相比,由於節省了包裝罐、紙箱、推進劑、壓縮氣體、人工費用、氣霧劑專用包裝線的投資等,雖然防鏽期長一倍,但使用成本反而降低20%以上。
4、安全環保:不含氣霧推進劑如氟利昂等,不含有防鏽劑中常見的重金屬-鋇和有害揮發性氣體,符合ROHS標準,保護員工健康。閃火點遠遠高於傳統氣霧劑裝防鏽劑,杜絕火災隱患。
5、易於識別:透明熒光綠,便於識別是否噴油防鏽劑。
序 | 加工工藝 | 工藝說明 | 常見問題 |
10 | 電火花機加工 | 電火花機加工的原理是基於工具和工件(正負電極)之間脈衝性火花放電 時的電腐蝕現象來蝕除多餘的金屬,以達到對零件的尺寸、形象及表麵質 量預定的加工要求,是精密模具不可缺少的加工工序。 通常采用石墨和紫銅作為電極,采用電火花機油作為冷卻絕緣用途。 | 1.行業機油泡沫太多,造成加工觀察時不方便。 3.加工時冒白煙,甚至有火苗產生,容易導致火災產生。 |
嘉士德推薦產品——火花機油EDM-1、2
1、加工精度高:本產品具有良好的介電特性和冷卻特性,便於對放電進行控製,具有極低粘度,在放電間隙中可以自由流動,有利於固體顆粒的快速脫除。
2、改善工作環境:本品揮發性低,不含苯,無有害成份,無刺激氣味。在加工中不會對工人造成不舒服的感覺。
3、不含氟化物和氯化物,不會破壞臭氧層,符合環保要求。
4、優質的綜合性能,減少了因清洗過濾器和換油而造成的停機。
5、安全可靠:不僅閃點高,而且低揮發性,減少火災隱患。
6、不含芳香烴及環烷烴,不會腐蝕橡膠或塑料零件。
序 | 加工工藝 | 工藝說明 | 常見問題 |
11 | 慢走絲電火 花線切割加工 | 通常采用純淨水和蒸餾水作為絕緣和冷卻液,以銅絲作為電極絲進 行低速單向運動,對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割成型, 加工精度高,可達0.001mm級,其表麵質量優於快走絲和中走絲線 切割機,但切割速度慢,主要用於超高精度模具的切割加工。 | 1.銅絲容易斷:慢走絲電火花切割時,當工作液的金屬 離子增加到一定比例,介電性能明顯降低,不僅影響加 工質量並且極易造成斷絲。 ,以抑製工件的鏽蝕。但對45#鋼等普通鋼件或需長時間 線切割的模具,鏽蝕問題卻較嚴重,需要用除鏽劑再除鏽, 影響切割件的外觀和精度 |
嘉士德慢走絲冷卻液防鏽維護劑CF-801M
1.卓越的防鏽性能:含多種特效防鏽添加劑,對工件和機床提供卓越的防鏽保護,加工後的鋼材具有15天以上的防鏽保護期,銅材、鋁材均有三個月以上的抗氧化保護期。
2.卓越的沉降性能:對金屬顆粒、金屬離子具有聚合沉降功能,不必頻繁更換過濾器,不易出現斷絲現象,提高切割效率。
3.安全環保、使用方便:無色無味,對皮膚無刺激,隻需添加4%到純淨水或蒸餾水中即可使用。
4.應用廣泛:日本沙迪克、三菱、牧野;瑞士阿奇夏米爾、台灣慶鴻、精呈、徠通、三光等品牌等慢走絲機床均應用此款產品。
序 | 加工工藝 | 工藝說明 | 常見問題 |
12 | 快走絲和中走 絲切割加工 | 快走絲線切割機床:采用鉬絲作為電極高速往複運動,走絲速度為8-10m/s,電 極絲可重複使用,加工速度極高,是中國應用最廣泛的電火花切割加工模式。但 走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓,使加工質量下降。 中走絲電火花線切割機床:利用連續移動的鉬絲作電極,對工件進行脈衝火花放 電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質量介於快走絲和慢走絲之間,是快 走絲的升級產品。 | 1.乳化液使用周期短,容易發臭產生異味。 2.容易產生條紋、加工精度不高。 3.斷絲頻繁,生產效率不高。 |
嘉士德推薦產品——嘉士德線切割加工液CF-601K
CF-601K呈淡黃色清澈液體,由具有洗滌、潤滑、清潔、防鏽、滅弧等多種功能性添加劑調和而成,加水稀釋後為半透明液體,是傳統切割乳化油的最佳替代品!
1.無條紋:工件容易取下,表麵呈銀白色或本色,表麵光潔度相對乳化油加工時提高半級。
2.高效率:使用較大電流(如3.5A)長時間切割穩定,效率比線切割乳化油提高15%以上。
3.大厚度:切割厚度在500mm左右較順利切割。
4.低絲耗:衝洗性能卓越,不易斷絲,鉬絲損耗少。
5.無刺激:對皮膚及呼吸道無刺激,廢液直接用淨水稀釋,可達二級排放標準。
6.不含油:機床及工作場地幹淨,廢液直接用淨水稀
六、模具機加工行業潤滑清洗產品技術參數
■水性切削液 | ||||||
序 | 產品型號(嘉士德) | 適用加工工藝 | 原液顏色 | PH值 | 推薦使用濃度 | 備 注 |
1 | 長壽環保切削液CF506 | 鋸削、銑削、鑽孔、磨削、精雕、切削 | 金黃色透明 | 9.0±0.5 | 5%~15% | |
2 | 通用防鏽切削液CF601 | 鋸削、銑削、鑽孔、磨削、精雕、切削 | 淺黃色透明 | 9.0±0.5 | 5%~15% | |
3 | 高速磨削液CF801 | 鋸削、銑削、鑽孔、磨削、精雕、切削 | 無色透明 | 9.0±0.5 | 5%~15% | |
■油性加工用油 | ||||||
產品型號(嘉士德) | 適用加工工藝 | 原油外觀 | 粘度(cst/40℃) | 閃點 | 傾點 | |
1 | 環保多功能切削 油CF206 | 車削、銑削、鑽孔、雕刻 | 黃色透明 | 25 | >180 | -15 |
2 | 深孔鑽削油CF210 | 模具鋼深孔鑽,常規切削 | 黃色透明 | 15 | >170 | -10 |
3 | 電火花加工油 EDM-1 | I<20A電火花機 | 無色透明 | 2.0~2.5 | 110 | -23 |
■設備保養用油 | ||||||
產品型號(嘉士德) | 適用加工工藝(潤滑部門) | 原油外觀 | 粘度(cst/40℃) | 閃 點 | 傾 點 | |
1 | 真空淬火油QC301 | 模胚、模具淬火 | 淺黃色透明 | 33 | 202 | -16 |
2 | 優質導軌油T68 | 導軌潤滑 | 淺黃色透明 | 68 | 210 | -15 |
3 | 精密主軸油S5 | CNC主軸潤滑 | 淺黃色透明 | 5 | 131 | -19 |
4 | 模具專用清洗防鏽 劑P701 | 碳鋼、合金模具鋼防鏽 | 淺黃色透明 | 5~7 | 50 | / |